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  • 主營磷化劑、芯棒潤滑劑、表面調整劑、常溫磷化液、鋼管加工專用潤滑劑等

鋼管鋼絲磷化劑系列

鋼管冷拔專用磷化劑XL-2000A/B

鋼管冷拔專用磷化劑XL-2000A/B

  • 生產商:安陽協(xié)聯(lián)金屬表面技術有限公司
  • 產地:河南·安陽
  • 咨詢熱線:15803720800
  • 郵箱:[email protected]
詳細信息:

一、特點及適用范圍

      XL-2000鋼管專用冷拔磷化劑是一種磷酸鋅系中溫磷化處理劑。磷化膜為深灰色,膜重4-8g/㎡,膜層結晶致密、均勻與基體附著力強。該磷化劑是較先進、具有高科技含量的磷化產品。使用該產品進行磷化處理,可使金屬表面轉換成非金屬表面,生成磷酸鋅膜結構,并且有吸附潤滑劑性能,有利于金屬性加工處理。

     本產品適用于鋼鐵制品進行壓縮、拉伸、冷擠壓,塑性加工前的中溫磷化,磷化后配合潤滑劑使用,可減輕金屬與金屬之間的接觸,延長模具的使用壽命降低材料的破損,減少廢品產生。

     XL-2000鋼管冷拔磷化處理是鋼鐵冷壓,拉伸工藝中不可缺少的一道中間工序,經過磷化后的鋼鐵坯料,成型后表面質量好,模具壽命長是因為該磷化處理的磷化膜具備以下特點:

     1、磷化膜層能牢固地吸附在金屬表面,其結品空隙能極強的吸附大量潤滑劑(比未處理表面吸收量大13倍之多),從而較少了變形金屬與模具間摩擦力。

     2、磷化膜可塑性強,能隨變形金屬基體一起變形。甚至用尖角模具冷擠壓時,磷化膜也完好地覆蓋在尖角處。

     3,磷化膜的抗熱粘性好

     4、在冷擠壓拉伸工藝中,一定溫度條件下磷化膜與潤滑劑發(fā)生化學反應,生成潤滑性極強的脂肪酸鋅。加強了潤滑作用。

二、技術參數(shù)




A劑B劑
外觀無色透明液體
無色透明液體
相對密度
1.49-1.51
1.60-1.62
總酸度()
23.3-24.7
36.6-38.6
游離酸度()
3.4-4.0
6.6-7.4


三、技術指標

      1、處理方式: 采用浸漬式中溫磷化處理

      2、使用設備:磷化處理槽,可采用低碳鋼內襯防腐襯里,防腐介質為弱酸性。

      3、使用條件:

     (1)按7%與水稀釋;

     (2)游離酸度0.8-3.0pt;

     (3)總酸度:10-18pt;

     (4)促進劑濃度: 1-3pt;

     (5)處理時間:5-15min;

     (6)處理溫度: 55-65

     4、推薦工藝:

      洗酸一水洗一高壓水洗→熱水洗一磷化一潤滑一干燥一冷擠壓拉伸

四、XL-2000磷化液檢測方法

    1、游離酸度:取10ml該溶液,置于250ml錐形瓶中,加入2-3滴溴酚藍指示劑,用0.INNa0H溶液滴定由黃色變?yōu)樗{色即為終點,所消耗的0.1NNaOH標準溶液的毫升數(shù)即為游離酸度的點數(shù)。

    2、總酸度:取10ml該溶液,置于250ml錐形瓶中,加人2-3酚酞指示劑,用0.1NNaOH標準溶液滴定由無色變?yōu)榉奂t色即為終點,所消耗的0.1NNaOH標準溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點數(shù)。

    3、促進即點數(shù):取120ml磷化工作液加入發(fā)酵管中,然后加入氨基酸1g其與磷化反應20秒后,由刻度顯示出氣體重量的讀數(shù)即為促進即含量濃度的點數(shù)。

五、槽液檢測方法:取10ml槽液按上述方法進行檢測

      在使用過程中,按規(guī)定技術指標進行配制,經調整后即可使用。磷化工作液可反復使用,因藥液消耗而影響磷化效果時,可補加磷化2000B劑。以提高磷化工作液含量。在補給添加時應根據實際生產情況確定添加量。

六、磷化液配制使用、需用的配套藥劑

     1、XL-2000中溫磷化A劑(配槽用)

     2、XL-2000中溫磷化B劑(補加用)

     3、XL-19促進劑

     4、XL-28B中和劑

     5、0.1NNaOH標準溶液

     6、1%溴酚蘭指示劑

     7、1%酚酞指示劑

     8、氨基磺酸指示劑

七、包裝及儲運

    1、本產品采用塑料桶包裝,每桶凈重30公斤。

    2、運輸過程中,裝貨高度不得超過兩層

    3、置陰涼、干燥處存放,堆放高度不得超過三層。