通過生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累,，我們認(rèn)識(shí)到在金屬切削加工中某些因素是可以控制和影響材料的表面質(zhì)量。這些因素主要包括：切削力,、切削液及刀具材料,。在金屬切削加工過程中，如果對這些因素進(jìn)行合理的選擇以及對金屬切削過程進(jìn)行正確的控制,，我們便能效率地得到的產(chǎn)品,，而且得到更好的收益。
一,、刀具材料對金屬切削加工的影
刀具的使用壽命及切削效率主要由刀具材料決定,。刀具材料的與優(yōu)越，不僅會(huì)使加工質(zhì)量增強(qiáng),，切削效率增加,，還會(huì)延長刀具的使用壽命，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,。
1.刀具材料的性能
通過考慮金屬切削加工中的實(shí)際因素，刀具材料應(yīng)具有高硬度,、高強(qiáng)度,、以及良好的耐磨性、耐熱性和導(dǎo)熱性,。硬度高的刀具材料才能完成切削加工任務(wù),，足夠的強(qiáng)度才能保證切削加工不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，良好的耐熱性才能保證在高溫環(huán)境下進(jìn)行加工工作,。只有這樣,，才能保證加工安全、率的運(yùn)行,。
2.刀具材料的種類
刀具材料的種類一般是按照材料的物理化學(xué)性能區(qū)分,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，高速鋼、硬質(zhì)合金是使用為廣泛的,。耐熱性較差的碳素,、合金工具鋼因其抗彎強(qiáng)度較高，主要用于中,、低速切割,。高速鋼按用途又可分類，通常分為兩類：一類,，通用型高速鋼,；第二類，高性能高速鋼,。良好的工藝性是通用型高速鋼的顯著特色,，而高性能高速鋼是在通用型高速鋼的基礎(chǔ)上加入微量元素，故高性能高速鋼的耐磨性,、耐熱性顯著提高,。陶瓷材料的主要成分是氧化鋁，是經(jīng)壓制成型后燒結(jié)而成,。其具備穩(wěn)定的化學(xué)性能,，故適用于較高的切削速度。金剛石是目前硬的刀具材料,，不僅能夠完成有色金屬的加工,，而且善用于非金屬材料的高速精加工。立方氮化硼,，一種硬度和耐磨性僅次于金剛石的刀具材料,。適用于冷硬鑄鐵和一些難加工材料的加工。
二,、切削液對金屬切削加工的影響
1.切削液的作用
在金屬切削加工過程中,，切削液對切削加工有重要作用。主要分為四點(diǎn)：
一,，冷卻作用,。切削液常以液體形式存在于切削區(qū)，它不僅能夠降低切削溫度,，起到冷卻作用,，還能夠減小工件與刀具的熱變形。
第二,，潤滑作用,。切削液在工件與刀具、切屑之間形成一層油膜，減少它們之間的摩擦,，起到潤滑作用,。
第三，排屑與清洗作用,。生產(chǎn)加工時(shí),，切削液處于流動(dòng)狀態(tài)，可將切削區(qū)域及機(jī)床上的細(xì)碎切屑沖走,。
第四,，防銹作用。將防銹劑加入到切削液中,，使金屬表面形成一層保護(hù)膜,，可防止工件及刀具出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。
2.切削液的種類
切削液主要分為三類,。
一類,，非水溶性切削液，主要對工件,、刀具等有潤滑作用。
第二類,，水溶性切削液,，主要用于工件、刀具等的冷卻和清洗,。
第三類,，表面活性劑，這種物質(zhì)既溶于水也溶于油,，而且將水和油連接在一起,，故其有乳化作用。
3.切削液的選擇
切削液的選擇常根據(jù)工件材料,、加工方法以及刀具材料等具體情況而選擇,。1）根據(jù)工件材料選擇。切削加工塑性材料時(shí)需用切削液,，脆性材料則不需要,；
2）根據(jù)加工方法選擇。如果對材料進(jìn)行磨削加工,，選擇具有冷卻,、清洗排泄及防銹功能的切削液。如果對材料進(jìn)行半封閉或封閉加工,，可以考慮極壓切削油和極壓乳化液,。
三、金屬切削加工中控制表面質(zhì)量的方法
1.合理選擇刀具材料
刀具材料的選擇一般根據(jù)加工材料和具體的加工情況而定。在金屬切削加工過程中,，對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行高速精加工時(shí),，一般采用金剛刀。利用的是金剛刀硬度高,，耐磨性好,，摩擦系數(shù)小的性能。對碳鋼,、合金鋼進(jìn)行高速精加工時(shí),，可以采用涂層硬質(zhì)合金、或者立方氮化硼刀具材料,，利用的是硬度高,，耐磨性好，特別是其化學(xué)穩(wěn)定性好的性能,。
2.合理選擇切削液
為了減少切屑,、刀具與工件間的摩擦，可通過選擇合理的切削液來實(shí)現(xiàn),。切削液的科學(xué)應(yīng)用,，可避免粘結(jié)現(xiàn)象，改善已加工表面質(zhì)量,。但是其使用效果,，還需綜合考慮與刀具材料、工件材料,、加工方法等因素,。
綜合上述分析，在進(jìn)行金屬切削加工過程中,，我們要順利完成工作,，做到刀具的受力分析，切削液的合理選擇,，以及刀具材料的科學(xué)應(yīng)用,。只有認(rèn)真負(fù)責(zé)的完成這些，我們才能有效的控制工件的表面質(zhì)量,，在此要求下地得到產(chǎn)品,，而且得到更好的效益。